铸铁焊接平台的加工铸造细节和缺陷的讲解
铸铁焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有不易腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板。确定工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生不好的的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
控制铸铁焊接平台的质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来。所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并切割残渣、龟裂和污物。质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，要质量检验过程中所用检验方法的正确性、检验仪器的性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、性能、外表尺寸和焊接缺陷。
铸铁焊接平台的加工铸造细节：
一、在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。
二、铸铁焊接平台的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
三、切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用小的切削（约取0.3——0.5mm以下）和进给量（约取0.1——0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
四、为了薄焊接平台装夹的性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。
五、装夹时，使焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定。焊接平台规格：100*100—3000*6000，（规格根据需方图纸制作。）焊接平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁焊接平台工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁焊接平台在操作时要行精度调试。然后把铸铁焊接平台的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁焊接平台的作业面。工件的分量不能够超过铸铁焊接平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏无法运用。
铸铁焊接平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的铸铁焊接平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁焊接平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁焊接平台质量测量中温度不同的影响：
一、不要将测量仪器放置在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使测量仪器产生磁性。
二、温度对测量结果有很大影响。零件的测量需要在20°C下测量。通常，测量可以在室温下进行，但工件的温度需要与测量仪一致。否则，由于金属材料的热膨胀和收缩特性，测量结果是不准确的。温度对量具的精度有很大影响。仪器不应放在阳光下或床头盒上。因为量具的温度增加，所以不测量正确的尺寸。不要将测量仪器放置在热源附近（如电炉，热交换器等），以免仪表发生热变形而失去准确性。
三、在测量之前，应清洁测量工具的测量表面和部件的测量表面，以避免由于存在污垢而导致的测量精度。使用测量工具（如游标卡尺、百分尺和百分表）来测量锻造毛坯或带有磨料的表面（如金刚砂等）是错误的，这会使测量表面磨损很快而失去精度。
四、应定期验证和维护测量工具。对于长期使用的测量工具，有需要定期发送测量站进行维护和验证的准确性，以避免因测量工具的公差误差而引起的产品质量事故。
五、发现精度数有异常现象，如测量工具表面不均匀、有毛刺、有锈斑和刻度不允许、本体弯曲变形为、活动不灵活等，用户不应自行拆卸，不可以自行修理。使用篡改来敲击、锉锉、砂布打光等粗糙方法进行修理，以免增加仪表误差。如果发现上述情况，用户应主动发送计量站进行检查，并在检查准确后继续使用。
