讲解铸铁焊接平台的分类和回火的重要性
铸铁焊接平台的分类依据：
一、按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式。
二、按其用途，分为试验平台、检验平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、焊接平台、压砂平台等。
三、按其准确度级别分为1、2、3三个级别的平板，其中2以上为检验平板，3为划线平板。
铸铁焊接平台工作表面一般带有U型孔长孔，U型孔长孔主要为了在具体工作时所产生的焊渣等能够及时通过此孔排出铸铁平台的表面，从而不影响铸铁平台工作表面的清洁度及工作的方便性。
使用铸铁焊接平台的注意事项：
铸铁焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定稳定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有不易腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验铸铁焊接平台的度。
铸铁焊接平台设置的增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，利于防止平板因内应力太大而开裂，增强了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，增加铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形，延伸了铸铁平板使用寿命。
增加筋在铸铁焊接平台上是不能少的部分。铸铁平板上面的增加筋能像“工”字铁般增加焊接平台的刚性和强度，并且不用大幅增加焊接平台切面面积。增加筋一般被设计在焊接平台的底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择增加筋的位置应受一些生产上的考虑。增加筋的长度与焊接平台长度一致，两端相接焊接平台的外延，或与焊接平台整体长度相同。铸铁平板内部的增加筋，一般的距离是间距500mm，要是焊接平台的规格小也可以按照实际情况来设计。
铸铁焊接平台的质量，在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：
一、铸铁焊接平台的装夹
铸铁焊接平台的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
二、机床调整
根据铸铁焊接平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。
三、刀具的选择
平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。
铸铁焊接平台回火的重要性：
一、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
二、稳定工件尺寸对于以上关于铸铁平板回火的目的。
三、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
四、降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
