铸铁平台的抛丸清理与电阻炉加热的注意事项
如何对铸铁平台进行抛丸清理？具体方法如下：
1、一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100度左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175度时，就辅以特别高温的密封，幕帘和提升机履带。
2、对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。
3、铸铁平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。
4、因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的较不错温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就得符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
5、有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特别的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
6、这些高温作业还会对设备维护提出特别要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战，在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。
7、链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能达到清理、生产和减少维护要求。
铸铁平台和铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用不算高，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的干净。如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具，为提升清理覆盖率，确定工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
铸铁平台用电阻炉加热要注意的问题：
1、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
2、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
砂型铸造灰铸铁铸铁平台的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理决定的。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。如果为了提升铸铁平台硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。
为了提升铸铁平台的抗拉不错度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为百分之2.6～3.6，硅的含量为百分之1.2～百分之33.0，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提升锰的含量，一般灰铸铁锰含量为百分之0.4～百分之1.2，在铸铁平台不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提升铸铁平台的抗拉不错度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提升灰铸铁的抗拉不错度，同时要配合做好铁水的处理。
关于铸铁平台的等温淬火工艺您了解多少？下面，为您详细介绍一下：
1、一般的低温（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火应力，减低脆性；高温回火（500~600℃），是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始，提升回火温度，会逐渐降低硬度、不错度，而提升塑性。
2、灰口铸铁的等温淬火，现在也获得了普遍应用，其操作方法与钢的等温淬火相似。
3、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形，应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在（特别是粗片状石墨），容易造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都采用油作淬火介质。
4、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500，只有在很少数的情况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行，而回火温度应根据工件的具体要求而定。
