铸铁平台的压砂处理与浇铸位置的确定
铸铁平台压砂处理时会出现的情况：
1、在拉铸铁平台时，两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平台90°。在转动平台和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
2、当运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁平台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平台，砂子才会。这些的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较，就可以完成压砂。
3、在研磨过程中，要注意使研磨平台上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
4、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5秒钟。
5、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。
铸铁平台用砂的管理是关键的，铸铁平台铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了铸铁平台铸件容易出现气孔。还有型砂不错度低，使铸型断裂。
铸铁平台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。清砂的部位还主要是底部，清砂结束今后及时涂上红丹粉放置铸件氧化。在铸造出来今后在地坑中要呆上适合的时刻，时刻的操控要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时刻就大概越长，要不铸件没有放凉就挖出来细微的是变形，比较重的丢失即是铸件发作开裂。
铸造铸铁平台作为一种守旧金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐结合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会较清晰地被业界所了解，铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替守旧的木材，平台铸件结构也会较正确，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁平台铸造节能节材带来较重要影响。
铸铁平台浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍：
1、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
2、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
3、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
4、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
使用铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。
生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
灰口铸铁平台的淬火与回火，其组织的变化与钢基本上相同，但因铸件的原始组织和铸件中的石墨分布状况和粗细的不同，这些因素对热处理有明显的影响，故它的加热、保温与冷却不同于钢的热处理。
