造成铸铁平台误差的原因有哪些？
什么原因会造成铸铁平台的误差？
1、基准误差：三维孔系铸铁平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的。
2、方法误差：检测三维孔系铸铁平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
3、测量力引起的变形误差：测量力引起的变形误差是指使用铸铁平台检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
4、铸铁平台检测量具误差：量具设计不优良或制造、调整、校对不准确，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪"示值误差"（包括标准器和附件的误差）。
5、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
6、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成三维孔系铸铁平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对划线平台使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因怕磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平台的残余应力。
铸铁平台熔炼过程中，应适当提升铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大，也难去掉掉。树脂砂铸造在铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中，能够同时达到以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以确定，无法达到的，能够通过其它工艺措施予以解决。
铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，变形成度。通常我们可以看作铸铁平台上放上工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。测量铸铁平台工作面的厚度和它的结构，一般大约按照工作面厚度mm*1000计算平台的承重能力。延长铸铁平台的使用年限方法还有要正确的使用，从而减少企业对工具的资金投入。承重能力和它的实际设计和实际的加工生产还有比较密切的关系。承重、长、宽、高、表面精度、重量、材质等要求。
