铸铁平台出现误差的原因与注意事项
什么原因会造成铸铁平台的误差？下面，简单来分析一下：
1、铸铁平台检测量具误差：量具设计不或制造、调整、校对不准确，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪"示值误差"（包括标准器和附件的误差）。
2、测量力引起的变形误差：测量力引起的变形误差是指使用铸铁平台检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
3、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成三维孔系铸铁平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
4、方法误差：检测三维孔系铸铁平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
5、基准误差：三维孔系铸铁平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的
6、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对划线平台使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因怕磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平台的残余应力。
铸铁平台的注意事项：
1、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
2、铸铁平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
3、细刮结束时，铸铁平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
4、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
5、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
6、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平台基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平台就会产生变形。
铸铁平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、小二乘法和小区域法。
1、小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的小二乘平面作为检验基准面，以平行于小二乘平面，且具有小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。
2、小区域法是以包容实际铸铁平台被测表面的小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合铸铁平台平面度误差定义的检验方法。
3、三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
4、对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
