对于铝型材铸铁平板应重视其表面质量
铝型材铸铁平板铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因后，铸造应力随之，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸铁铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。铝型材铸铁平板的平面度要从多个方面进行测量，不能单的用眼观察或者只测量一种数据，由于测点测量误差是直接用测点坐标值中大值作为平面度测量的误差，如果将坐标值按小包容区域评定处理，测量误差就不仅与测点测量误差有关，还与所用评定基面及极值点所处位置有关。
对于铝型材铸铁平板应重视其表面质量：
1、铝型材铸铁平板的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从铸铁平台表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的铸铁平台，表面层的任何缺陷都会加速铸铁平台的失效。因此，需要重视机械加工表面质量。
2、加工表面的微观几何特征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成。铸铁平台表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波纹；
3、主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差（图5-1中L2/H2），介于形状误差（L1/H1﹥1000）与表面粗糙度（L3/H3﹤50）之间。
4、在加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。
5、表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。
6、铸铁平板表面波度是指波距L在1~20mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H（波距/波高）﹤50时为表面粗糙度，L/H=50~1000时为表面波度。
7、外层生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进气体粒子，称为吸附层。吸附层下是压缩层，它是由于切削力的作用造成的塑性变形区，其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使铸铁平台表面层材料产生相变及晶粒大小变化。
铝型材铸铁平板的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是铸铁平台加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在相应的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。表面质量是机械加工质量的重要组成部分。机械加工后铸铁平台表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的铸铁平台表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有很薄的一层（0.05~0.15mm），但对铸铁平台的使用性能有着很大的影响。
另外，吊装铝型材铸铁平板要用力均匀，多用几根钢丝绳挂在合适的位置上将铸铁平台吊起。前面说过，在T型槽划线铸铁平板表面作业，要留意工件是否会给任务面造成磨损、磕碰、划痕等缺陷，如果有需要的话较好做防护措施。除了工作压力会造成平台变形外，平时的放置、吊装时如果不合适也会对铸铁平台造成影响，从而降低工作质量，因此有些细节要颇为注意。
