简述铝型材铸铁平板应对气孔的预防措施
铝型材铸铁平板适于用测量、钳工划线、检测、装配、钳工等工作，是一种用途广泛的测量基准用具。铸铁平板的工作面可以加工T型槽、V型型、U型槽、条打孔、圆孔，不同的用途可以做不同的设计。铸铁平板的精度分为精刨、3级、2级、1级，大规格的只能达到3级，如果大规格的需要做到0级，就需要选用大理石平板。加工好的铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁平板的标准检测方法为电子水平仪检测，也可以用合像水平仪配合桥板进行检测。在使用磨损后，还可以通过人工刮研的方式来恢复它的精度。
一、简述铝型材铸铁平板应对气孔的预防措施：
（1）改进砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和型芯的透气性；合理安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。
（2）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
（3）浇注铝型材铸铁平板时控制好压头和速度，钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。
（4）提高气体进入金属液的阻力。合理设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。
（5）减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
（1）铸件比较容易变形。某些铸件加工后，放置一段时间后会出现变形。
二、铝型材铸铁平板为什么会出现气孔？
（1）析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。
（2）反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3mm处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针孔。
（3）侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铝型材铸铁平板铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。
（4）颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。
（5）在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。
铝型材铸铁平板加工步骤：绘制图纸-做型（现多采用消失模）-铸造-清砂-回火-粗加工-回火-人工刮研-处理外观-打包装-发货或入库。铸铁平板刮研方式：先把粗加工好的平板进进调平，然后用研具找出平板的高低点用铲刀进行铲刮。铸铁材质制成的平板在使用过程中，大多都是用于测量基准面，以及检测平台来使用的，那么要是精度不够肯定会造成比较严重的后果。尤其是在加工薄铝型材铸铁平板时候，都需要采用撑板到工作台上装夹平板，同时可以装夹的性。在其性前之下，需要注意先将其被装夹的两个侧面先要加工好，否则回应受力不均造成变形发生。
