数控加高工作台加工工艺分享
刮研是数控加高工作台平面光整加工的方法之一。是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和数控加高工作台所的加工工艺。所谓"刮研"，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。数控加高工作台与研具经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
数控加高工作台加工工艺分享：
1、在刮研数控加高工作台操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁圆形平板被刮表面形成相应的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。
2、这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头提起离开铸铁平板表面。
3、完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层很薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。
4、直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反"6"块、正"6"块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。
4、左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，以交错方向刮削也将黑点全数刮完。需要指出，每轮刮削，刀迹需要交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，需要强调指出，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。因隐布较少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
在铸造过程中要特别注意的细节。清理过程是铸铁平台铸件冷却后从铸型中清理铸铁平台铸件，以获得表面无缺陷的铸铁平台。经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响铸铁平台铸件外形尺寸。要获得表面光洁度好的铸铁平台铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。一般的铸铁平板铸件都要进行时效处理，以减小铸铁平台铸件内应力获得良好的性能。通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能数控加高工作台的质量。
