铝型材铸铁平板浇注应遵循哪些原则？
铝型材铸铁平板在长期使用中精度、形状有可能会发生变化，为避免这种现象，要在低温回火后精加工前，把铝型材铸铁平板重新加热到100-150摄氏度，保持相应时间，通过这种时效处理来稳定平板的质量。后来逐渐形成了以工件的内应力，稳定组织和尺寸，改进机械性能为目的的时效处理。铝型材铸铁平板为延长使用寿命，使用精度。刮研接触斑点质量是划线铸铁平台的一项重要技术指标。铝型材铸铁平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研，不同接触面积确切的磨损状况。铝型材铸铁平板的防锈问题也是一个让人非常头疼的一个问题。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。酸性物质与潮湿空气会侵蚀平台，会在金属表面留下汗水。
铝型材铸铁平板用百分表测量时，指针和毫米指针的位置都在变化。指针转一圈，毫米指针相应转过一格，所以毫米数可以从毫米指针转过的格数来读得，毫米小数可以从指针离开始位置来读得。在作比较大范围的测量时，指针和毫米指针在开始的位置都要记住。眼睛要垂直地看着指针，否则也会由于视觉误差造成读数误差。当指针停在两条刻线之间时，可进行估读，读出小数第三位，即微米。用百分表以相应测量法测量工件的尺寸时，只能测量百分表测量范围内的尺寸。如0~10mm的百分表只能测量小于10mm的尺寸。
铝型材铸铁平板浇注应遵循哪些原则？
1、铝型材铸铁平板是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2、使用铝型材铸铁平板所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线；
3、借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废。
4、对划线的要求是：尺寸准确、位置准确、线条清晰、冲眼均匀。划线精0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。
5、铝型材铸铁平板浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平板，铸铁平台加工余量等都有着很大的影响。
6、所以在选定浇注位置时应以铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。
7、铝型材铸铁平板由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。
8、它将铝型材铸铁平板大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。
而对于铝型材铸铁平板铸型的浇注速度来说，又不可任意加快。因为太快的浇注速度，易使铆焊平台铸型受冲刺及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆划线平板模型未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成铝型材铸铁平板的气孔和夹渣缺陷。因此适宜的浇注速度应能使金属液在铆焊平台铸型内的上升速度等于或接近铆焊平台塑料模型的气化速度。影响铝型材铸铁平板铸型的浇注速度的因素有很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铆焊平台的形状和模型密度等因素有关。
