阐述铝型材铸铁平板的质量提高及操作流程
铝型材铸铁平板在一些制作过程中，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备带来不小的隐患。缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、、高性。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺降低了生产成本。在长期的实践工作中要注意总结工作中的一些经验，对一些比较常见的问题注意保持跟进，及时了解技术的应用进展情况，随时保持技术的较新状态。
一、如何提高铝型材铸铁平板的质量？
（1）树脂砂造型造芯工艺：通过没有或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
（2）粘土砂湿砂造型工艺：的生产实践表明，具有成本低、污染小、速率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
（3）铸造涂料：扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研究。铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。
（4）水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
二、铝型材铸铁平板的具体操作流程解析：
（1）目的：查明和确认铸铁平板的技术状态是否符合国度计量检定规程的规定要求。
（2）依据文件：JJG117-91铸铁平板检定规程。
（3）适用范围：适用于开展对铸铁平板的检定。
（4）检定时的环境要求：温度20±5℃（0-2级被检铸铁平板）的检定地点进行。
（5）检定所使用的计量标准：量块。其中主要检定工具包括电子水平仪、样板直尺、表面粗糙度比较样板、角度规定。
（6）检定步骤：1.外观及表面质量，根据规程要求，目力观察和试验。2.铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度，用表面粗糙度比较样块比较检定。3.侧面夹角，用分度值为2的角度规进行检定。4.刮制铸铁平板的接触点数，用检定工具（准确度不低于被检铸铁平板的平板或平尺）以涂色法检定。5.铸铁平板工作面的平面度，根据被检铸铁平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定。
（7）检定前的准备工作：1.查看标准器及主要配套设备管理标志（合格证）是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与技术科联系，查明原因。2.查看检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。3.清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。4.检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于4h。5.准备好检定工具，原始记录表格。
（8）检定周期：铸铁平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。
（9）检定结果的处理：经检定符合本规程要求的铸铁平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
（10）检定操作结束的处理：1.将标准放入盒内，其他配套设备放归原存放处。2.填写《计量标准器使用记录》。3.清理工作场所。4.经检定合格的出具检定证书，检定不合格的经修理后再重新检定，没有法修理的，填写检定结果通知书。5.铸铁平板的检定周期为一年，需要时，根据实际情况可提前检定。
