铸铁平台的使用调整与生产过程
铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
铸铁平台在使用前要如何调整？
（1）用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
（2）初调各支脚，使各支点均匀受力。
（3）将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
（4）初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
（5）使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
（6）将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长期。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
概述铸铁平台的生产过程：
（1）进行二次回火内应力，防止变形。
（2）进行机床精加工，平台外形尺寸到位。
（3）平面度要求高的平台进行人工刮研处理。
（4）处理平台的外观，并进行包装。
（5）制定生产计划，设计图纸。
（6）制作消失模-泡沫型。
（7）沙坑造型。
（8）浇注。
（9）毛坯铸件进行回火。
（10）机床粗加工。
在数据处理时应尽量充足利用测点提供的测量数据，而这些测量数据需要反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。总的来说，布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全部反映平板的形貌又便于数据处理。
测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的点、四条边线的中。铸铁平台的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。
