铸铁平台的使用条件与铸造工艺
一、铸铁平台在什么条件下使用？
1、铸铁平台在温度高的环境下使用起来是很容易变形的，环境温度适宜在（20±5）℃。
2、铸铁平台的精度与铸铁平台的运用和寄存有着直接的联系，禁止在烈日光下使用铸铁平台与工件。
3、铸铁平台禁止在气温较低的情况下搁放，铸铁平台与地面要保持的距离，避免和地面直接接触，是很容易生锈的。
二、铸铁平台安装前还要安装什么？
1、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
2、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
4、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
往往正确的调整方法才是为关键的，因为这一点是铸铁平台良好运用的重要因素，相比较于其它应用现状来说，其铸铁平台的可观应用特点则愈需要符合这一特点，毕竞这些方面都是提升铸铁平台良好运用的重要因素。各种铸造合金的铸件，都有其适当的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。
概述铸铁平台的铸造工艺为：
1、铸铁平台的精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
3、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
4、铸铁平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。
6、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。由于岩石平板不具备增加筋，设置主支点和辅助支点以平板具有小的变形。
