铸铁平台的浇铸位置与使用流程
铸铁平台用电阻炉加热要注意的问题：
一、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
二、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
砂型铸造灰铸铁铸铁平台的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理决定的。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。如果为了提升铸铁平台硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。为了提升铸铁平台的抗拉不错度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为百分之2.6～3.6，硅的含量为百分之1.2～百分之33.0，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提升锰的含量，一般灰铸铁锰含量为百分之0.4～百分之1.2，在铸铁平台不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提升铸铁平台的抗拉不错度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提升灰铸铁的抗拉不错度，同时要配合做好铁水的处理。
铸铁平台浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍：
一、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
二、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
三、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
四、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
使用铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。
铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
铸铁平台在使用时要做安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。
使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
