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大型铸造铸件铸造工艺及主要优点:
1、大型铸造铸件尺寸形状,重复性好,具有铸造的特点;
2、大型铸造铸件的表面光洁度高;
3、不合箱、不取模,简化了造型工艺,了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
5、组合浇注,一箱多件,提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;
6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
8、简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
9、大型铸造铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上
钢 号 | 热 处 理 | 力学性能(不小于) | 硬度 HBS | |||
σb /MPa | σs /MPa | δ (%) | φ (%) | |||
ZG15Cr13 | (1)加热到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火 | 620 | 450 | 18 | 30 | ≤241 |
ZG20Cr13 | 580 | 392 | 16 | 35 | 170~235 | |
ZG30Cr13 | 690 | 485 | 15 | 25 | ≤269 | |
ZG12Cr18Ni9Ti | 加热≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 | 440 | 195 | 25 | 32 | --- |
ZG06Cr13Ni14Mo | (1)退火应>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上进行;(3)回火;在AC1上下进行一次或二次回火 | 760 | 550 | 15 | 35 | ≥220 |
ZG06Cr13Ni16Mo | 750 | 550 | 15 | 35 | ≥220 | |
ZG09Cr19Ni9 | 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷(本人实验证明1020℃也可以) | 485 | 205 | 35 | --- | --- |
ZG08Cr19Ni11Mo3 | 520 | 240 | 25 | --- | --- | |
ZG12Cr22Ni12 | 485 | 195 | 35 | --- | --- | |
ZG20Cr25Ni20 | 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 | 450 | 195 | 30 | --- | --- |
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 加热到≥1100~1150℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 | 588 | 294 | 25 | 35 | --- |
ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N | 588 | 294 | 30 | 40 | --- |
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