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铸铁平板生产中缩松现象形成的原因

发布时间:2020-10-26 发布者:泊重量具

按照铸铁平板的种类,对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下,灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。检验可按GB1348-88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定。接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平板上研合,在被检平板上显示出明显的接触点,然后用一个50MM×50MM范围内刻划有2.5MM×2.5MM的400个小方格的透明薄板(如玻璃板)。置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。

铸铁平板平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪。移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200MM。铸铁平板挠度将检测装置放在被检平板工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数。然后额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。

一、铸铁平板研磨时磨料的选择事项分析

1、应适应被研铸铁平板的精度、表面粗糙度的要求。

2、磨料的硬度要高于被研磨的铸铁平板的材质。

3、研磨余量大或粗研磨应选择粒度大的磨料,余量少及精研磨应选择粒度小的磨料。

4、粗研磨磨料可以差些,以提率。精研磨时,磨料既要有高的硬度,还要有好的韧性。

二、铸铁平板生产中缩松现象形成的原因

①合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多,使凝固温度间隔增大。例如,铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶,使铸件产生疏松。

②浇注温度过低易产生疏松;

③内浇道尺寸或位置不当,使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节;

④铸件结构不合理,壁厚变化突然,孤立的热节得不到补缩;

⑤合金中缺少晶粒细化元素,凝固组织晶粒粗大,易阻塞补缩通道,形成疏松;

⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当,使铸件在凝固时得不到补缩;

⑦凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性,补缩困难,易形成疏松;

⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理,补缩效果差;

⑨合金中杂质和溶解的气体过多,在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶,阻塞补缩通道,使疏松加重;

⑩合金凝固温度间隔过宽,糊状凝固倾向强,使低熔点成分后凝固时得不到补缩,易形成疏松;

铸铁平板的工件检测和基准面适用用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固是机械行业的铸铁平板的一种产品,铸铁平板的结构有长方形、正方形和圆形。主要适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不能缺少的基本工具。

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