铸铁平板刮研知识与划线平台的使用
铸铁平板刮研前先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净，以显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。
常用的查看办法有以下两种：
用答应的平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用相应的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进压或液压实验。
以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触精度的触摸点数。
一、机床导轨、直尺16到20点。
二、1级平板、量具20到25点。
三、0级平板、机床导轨、量具大于25点。
四、较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。
五、通常联系面5到8个点。
六、机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。
七、机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。
划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。划线平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。同时是直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。
划线平台的使用要求：（1）工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平板表面，影响划线精度，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。（2）要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
划线平台的形位公差和工艺加工：划线平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的丈量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。划线平台是检修机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的丈量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及丈量等。划线平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的划线平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
