铸铁平板上的接触点数目与设备精度等级的关系
我国铸造行业发展的趋势，产业不断向新兴市场转移。铸件总产量持续平稳增长，技术研制能力显著增强，产品与产业结构调整力度加大，环境保护与劳动稳定明显改观。我国铸造业的进步是有目共睹的，在铸造行业内高不断加入，铸造企业的专科化水平不断提高，铸件质量明显提高，铸造企业技术水平有加高的提高，国内铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高。目前各生产厂家对铸铁平板接触点面积精度等级的检测是根据标准中提出的检测方法进行的。起先对被检铸铁平板涂色与基准平板对研，再凭肉眼观察铸铁平板上25mm×25mm面积内接触点的点数多少来评定平板接触点面积的精度等级。
一、铸铁平板上的接触点数目与设备精度等级的关系
1、凭肉眼观察接触点数目的多少来评定平板接触点面积精度等级，在生产实际中常常发生争议。为了解决争议，各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难获得准确的检测值。
2、铸铁平板上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3等级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3等级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
二、铸铁平板的加工步骤包括哪些？
（1）机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
（2）毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
（3）铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库；
（4）铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
三、铸铁平板容易脫皮的原因：1、充填模式不良，造成熔汤重叠；2、模具变形，造成熔汤重叠；3、夾杂氧化层。改进方法有：1、提早切換为高速；2、缩短充填时间；3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；4、检查模具強度是否足夠；5、检查銷模裝置是否良好；6、检查是否夾杂氧化层。
四、防止铸铁平板整体变形方法：使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平板按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
五、防止铸铁变形方法：在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专科技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
