铸铁平板锈蚀是哪些原因引起的？
铸铁平板的铸造应用新铸造技术成果普遍地应用较新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。随着社会的发展，在铸造的过程中，合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。其次，是在工艺参数方面的改进，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。对浇筑的铁水的质量的改进，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。
一、铸铁平板的涂色对研实验
在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平板涂色对研后，按照标准规定，在上面选取25mm×25mm的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18-21点之间各不相同。再用50mm×50mm范围内刻有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，所得结果也在14-17%之间不一致。
所作两块平板接触点面积的检测试验，其中1号平板接触斑点为25-27,接触面积为20%左右；2号平板接触斑点为25-29,接触面积为10%左右。虽然二者接触斑点大致相同，但所测接触点面积相差甚远，分别为20%和10%。
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级；
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平板生产厂家的调查，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平板接触点面积的检测方法不甚严谨和不够所致。
二、铸铁平板锈蚀是哪些原因引起的？
1、如果平台已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子酸也易引起金属的锈蚀。
2、铸铁平板表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。
3、酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平板，赤手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等酸成分会引起铸铁平板生锈。
4、维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。
5、在雨季，空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。
铸铁平板有时因为放置不当会生锈，从而影响了平台以后的使用。所以在使用的过程中要注意对铸铁平板做好防锈工作。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平板在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平，铸铁平板的丈量进去的结果就有差别。在使用的进程中，也要做大好人工的养护事情。铸铁平板在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长期安排在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。
