为您介绍数控加高工作台的配置与选择事项
数控加高工作台的内部构造滚珠丝杠-选用的滚珠丝杠，并通过使用高净度的合金钢并采取特别的表面热处理方式，使产品具有优异的性。交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到较高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。
各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。再制作将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行化修正的批量化出产过程，再制作商品到达与原有新品一样的质量和功能。加速开展再制作工业是建造资源节约型、环境友好型社会的客观需求。性管理是对数控机床全寿命周期的各项性技术工作以及全体研制人员进行规划、组织、协调、监控等一系列活动，以实现预定的性指标，并使全寿命周期费用达到较低。
数控加高工作台的配置是怎样的？
一、数控加高工作台配置自动换刀结构的数控加高工作台即为龙门加工。目前，我国生产的龙门加工和数控加高工作台产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；
二、按横是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。
三、目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。
四、相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工和数控加高工作台，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。
数控加高工作台一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控加高工作台基础上，创的发展已经出数控数控加高工作台，即在原来数控加高工作台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
下面，再来介绍一下数控加高工作台的选择注意事项
一、采用直滑块导轨，运动平稳；结构紧凑，电机直接驱动，外形尺寸小。
二、成本低，体积小：省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。
三、故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题了根本解决。
四、能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机速率高，从而降低了能耗。
五、高承载、、高速率：可以选用步进电机或伺服电机及相应驱动器；标准的计算机通讯接口。
六、重量轻；产品长度可按客户实际要求定制。
七、可以选择不带电机及驱动器的产品；铝合金本体材料，产品。
八、两端设零位及限位开关，方便准确定位和保护产品。
九、正常使用时可长期免维护。
