关于铝型材铸铁平板的运输要注意哪些事项？
铝型材铸铁平板的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
铝型材铸铁平板在运输的时候，要遵守以下操作规范：
一、为了防止铝型材铸铁平板发生变形和的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
二、透风、干燥的环境中，可以远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铝型材铸铁平板的理想之所。
三、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
四、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铝型材铸铁平板工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
五、为了防止铝型材铸铁平板整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。
六、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
七、然后将铝型材铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支持点受力平均，使其成为整体性颠簸。
铝型材铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铝型材铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸造工艺规程的内容和形式铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。
因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
铸造工艺规程，一般可以分为两类：一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铝型材铸铁平板与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的铝型材铸铁平板的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铝型材铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
