控制铸铁平板造型过程和技能要求
铸铁平板适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。
铸铁平板表示工作区域很大。当单片铸铁平板不能达到工作需要时，可以使用多片铸铁平板来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铸铁平板一般工作面，多件式组装铸铁平板，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铸铁平板。
造型过程控制是生成量具铸铁平板的关键过程，直接影响量具铸铁平板的质量。主要注意以下几方面：
一、合箱是一个不可忽视的重要环节，铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
二、铸造清理过程的控制。清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸铁平板。
三、铸造浇注过程的控制。检验平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
四、正确的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
铸铁平板的技能要求：
一、精度等级为0级~3等级的平板工作平面上，砂孔直径小于12mm的应使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度应小于工作台材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能过4个，且砂孔之间的距离不能小于80mm。
二、平板工作面不可以有损坏外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
三、平板应去磁和稳定性处理。
四、铸铁平板相对两个侧面上，应有设备手柄或吊环设备的螺纹孔（或圆柱孔），且设备方位的计划应尽量减少因搬运而致使的变形。
五、平板的铸造表面应理解型砂且平坦，涂漆健壮。
六、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
七、平板应选用质地的灰口铸铁等材料制造，工作面硬度应为HB（170~240）。
八、平板工作面通常选用刮研技能。对选用刮研加工的2等级平板工作面，其表面粗糙度Ra容许值为5μm。
铸铁平板进行抛丸清砂整理的温度是挨近环境温度，但每家厂的铸造冷却时刻不尽相同，因而铸铁平板铸件也都不会是同一时刻进入抛丸室的。因而在计划抛丸机的时候，应考虑到用户出产大概的温度，假定客户需求对如此点高温的铸件进行整理，规划的抛丸机符合这么的请求，如此才减少日后的修理，停机和别的包含操作稳定隐患等疑问。
这些高温作业对设备的保护也会提出特别的要求，热的零件，热的机器加之热的磨料都要谨慎操作。关于设备修理、操作稳定均是个挑战。在这种环境下出产，轴承的润滑、输送带规划、易损件资料组成、通风和控制系统常常都需要替换。链条和别的非燃资料代替了橡胶密封、幕帘和履带。因而，高温铸件会影响抛丸设备的挑选，适合的设备才能达到整理、稳定出产和削减保护请求。
