铸铁平台检测直线度和安装调试
如何检测铸铁平台的直线度？下面，为您讲解正确办法：
1、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平台或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。
2、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
3、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
4、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。
5、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。
6、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。
7、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。
8、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
9、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。
铸铁平台的砂眼：要达到要求、型腔清理要干净、熔融液体撇渣要干净、浇注系统应有挡渣功能、浇注过程不至于冲坏型腔。具体问题需要具体分析，如铸件材质、铸造工艺、铸造方法、缺陷位置等。铸铁平台的需求量不断上升，在检具我国深受用户追捧，面对于大千网络中，各种关于铸铁平台的信息，都会让人摸不清头脑。原材料不同可以理解为就是投入生产过程以制造产品的物质不同，一般的原材料选用Ht200和HT250，以及钢制原材料等来制造出优良的铸铁平台，皆因原材料成本价格不同，所以价格上有相应的差距。
铸铁平台安装时常用的就是垫铁安装，具体实施如下，铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。
铸铁平台安装后的调试：
1、铸铁平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
2、将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。
3、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
4、将铸铁平台支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
5、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
6、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁平台的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。
铸铁平台作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能，改良铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改良工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量。
铸铁平台分为筋板式和箱体式，正确的设计增加筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。增加筋能够提升铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平台的底部设计围板和筋板就是为了增加铸铁平台的稳定性。铸铁平台的内部设计增加筋，铸铁平台使用的铸铁模包括数个增加筋，增加筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且增加筋的上端与本体底部连接固定，一般的距离是间距500mm，要是铸铁平台的规格小也可以按照实际情况来设计。
