数控加高工作台的检验规程和化学粘砂的处理措施
数控加高工作台的检验规程要求：
一、根据数控加高工作台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检数控加高工作台的数控加高工作台或平尺）以涂色法检定刮制数控加高工作台的接触点数。
二、用表面粗糙度比较样块比较检定数控加高工作台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。
三、经检定符合数控加高工作台检定规格要求的数控加高工作台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，数控加高工作台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检数控加高工作台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定数控加高工作台工作面的平面度。
成品检验主要是检验数控加高工作台（圆形平台）的平面度和外观及其规格是否可达到使用要求。平台在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台精度、承重力的重要要素。数控加高工作台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指数控加高工作台在加工、检定和运用中与装置基面或支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
数控加高工作台化学粘砂的处理措施：
一、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
1）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。
2）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
3）对数控加高工作台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
4）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
二、尽量避免在数控加高工作台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些数控加高工作台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。
一般的增加筋厚度是取决于铸铁流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，加筋筋的厚度要。增加筋的厚度不应超过其相接壁厚的50%。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。增加筋是可以增强了产品的撞击强度和利用经济的成本达致的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。数控加高工作台增加筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，数控加高工作台材料的物理特性如黏度和缩水率对增加筋设计的影响大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。
数控加高工作台加工用镗床如何分类：
数控加高工作台加工用镗床主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
一、坐标镗床。坐标镗床是精度不错机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
二、卧式镗床是镗床中应用普遍的一种。也是数控加高工作台（数控加高工作台）、铸铁检验平台用常用的机床，它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。卧式镗床的主参数为主轴直径。
