铸铁平台出现缩松现象和磨损体现
铸铁平台出现缩松现象的处理：
一、重要零件可进行热等静压处理，除去铸件内的疏松。
二、焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理。
三、对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提升铸铁平台铸件的密封性能。
对于铸铁焊接平台材质疏松超过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。
铸铁平台的刮研优点：
一、铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值，提升接触精度和几何精度，从而提升机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和铸铁平台所的加工工艺。
二、铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提升的过程。
三、在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。
四、用刮刀以人工方法修整铸铁平台表面形状、粗糙度等，叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。
五、刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
六、研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
七、对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。
铸铁平台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以达到生产中不同工件的不同工作需要。我们在选择铸铁平台(平板)时，往往只是考虑到的价格，生产厂家为了竞争会想尽办法降低生产成本，使铸铁平台(平板)的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买铸铁平台时要注意铸铁平台的质量。
由于铸铁平台模型选用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很便利、工期短、成品率也比较不错、成本还行。铸铁平台的泡沫型制作，是一项重要的根底环节，这一项作业假如做好了，平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到正确，铸铁平台的板面，侧围的加工量要预留好，由于平台在锻造出来后，这两个重要部位，从精度方面仍是从美观的方面都是需要加工的。
铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。铸铁平台泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说铸铁平台作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。
铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
一、工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
二、不正确使用铸铁平台，如用铸铁平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
三、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。
四、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。
五、铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。
铸铁平台是指在工作台上，工业焊接，焊接时会产生较不错的高温，铸铁HT200-300有一个良好的的不怕热性和蚀合金化后制成的焊接板制造，并具有抗磨性能和不怕切割，普遍应用于工业生产中。按国标新标准GB/T22095-2008制造生产。材质为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB160-300，工作面厚度、侧围厚和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度，结构要正确。
