铸铁平台的铸造优点和生锈的方法
铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
铸铁平台的铸造优点：
1、在同一应力下反复加载时。具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前多次的预加载，获得高的铸件稳定性。
2、具有良好的导暖性能，用制作内燃机上的气缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量。这种良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。
3、具有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得作为结构金属材料不具有切口敏感性。
4、具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比。熔化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面。液的流动性良好，铸件不易开裂。
5、具有良好的减震性，用制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。既能地吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是一项很重要的性能。
6、塑性和韧性虽然都很低，但是仍具又有一些强度，而且抗拉强度也。可与钢相比。一般为抗拉强度的3-4倍，这也是用作铸铁平台、铸铁平台和机器底座等铸件的基本原因。
7、具有良好的润滑性能，用制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂。而一旦石墨从基体上脱落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是作为不易磨损材料的重要条件之一。
铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改进铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长期。
铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁底板T型槽平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。安装调试施工准备工作：全部检查施工工具，复合计量工具的精度，达到施工需要。落实施工人员责任制，进行施工前技术培训和稳定教育。施工区域划分，为了便于施工和稳定管理，将施工区域划分，用栏杆维护，无关人员不准进入施工区域，在平板安装完毕灌浆前禁止其他作业人员进入踩踏平板，以免影响安装精度。
将定位线和高程点引入混泥土基础上-附件装配和就位粗检；验收土建预留孔灌浆精调&mdash；验收土建混凝土浇筑。工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸铁平台表面采用人工铲刮平面精度。非加工面去掉型砂，并涂上防锈漆。
避免铸铁平台生锈的方法：
1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来，铸铁平板的工作面精度。
2、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不可以长时间放在平台上。
3、用木板制作的一个罩（平台的外包装即可），不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
4、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
