铝型材铸铁平板的运用和造型造芯工艺
铝型材铸铁平板的运用条件
一、在运用铝型材铸铁平板的过程中要注意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存。
二、佳用木板制造的一个罩，不必平板时，用罩子将平板罩住。禁止水滴在铸铁平板上。
三、为了避免铝型材铸铁平板发作的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的作业面调整到水平面内。
四、平板要实施周期检定，检定周期要根据运用的具体情况断定，通常为1年。
五、运用结束，要及时擦净平板的作业面，然后涂上一层防锈油。假如对比长期不必，较佳涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
六、为了避免平板发作长期变形，查验结束或划线结束后，要把工件抬下来，不可以长期放在平板上。
铝型材铸铁平板在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铝型材铸铁平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铝型材铸铁平板上，就会加快平台的老化。铝型材铸铁平板在平常的工程使用过程中，如果铝型材铸铁平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。
铝材检铸铁板制作中的造型造芯工艺介绍
一、粘土砂湿砂造型工艺：的生产实践表明，具有成本还行、污染小、速率不错、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
二、树脂砂造型造芯工艺：通过无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的处理设备，普遍应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
三、铸造涂料：扩大和增加转移涂料、表面合金化涂料的应用区域和机理研讨。
四、水玻璃砂造型造芯工艺：研讨水玻璃的净化及改性以提升其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂循环回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
在机械制造中也是不可少的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。铝型材铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铝型材铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
一、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
二、铝型材铸铁平板上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
三、铝型材铸铁平板的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。
四、铝型材铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铝型材铸铁平板的偏差是不是影响铝型材铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铝型材铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铝型材铸铁平板是否可以投进使用。
五、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铝型材铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铝型材铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铝型材铸铁平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铝型材铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
六、利用强度概念，使铝型材铸铁平板各部位寿命相等。
七、铝型材铸铁平板加工面允许存在的铸造缺陷为：
八、铝型材铸铁平板进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铝型材铸铁平板内应力，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
