铸铁焊接平台的工作面和涂漆技术
铸铁焊接平台的工作面标准：
一、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。
二、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。
三、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）。
四、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷
五、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。
六、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理。
铸铁平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，铸铁平台外观无论新旧要经常修整。
铸铁平台的特性和误差值是指对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测面平面度误差值。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
在开工前，要对铸铁平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台不易磨损，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
铸铁焊接平台应清洁表面并稳定固定工件。焊接完成后，应及时清理工件，防止板材变形。虽然产品蚀，但不应存放在潮湿和黑暗的地方。要正常检验平板准确度。确定工作质量为了防止焊接平板（铸铁焊接平台）的不好的变形，在安装板坯时，主支点应支撑支撑。支撑时，尝试将平板的工作表面调整到水平面。检查完成或划线完成后，应抬起工件，不要长时间放在平板上。使用后，及时擦拭板的工作表面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不使用，好涂上一层黄油然后再铺一层白纸。好使用由木头制成的特别盖子。不使用时，盖上盖板。不要将水滴在焊接平板（铸铁焊接平台）上。
铸铁焊接平台不使用时，及时清洗工作面，然后涂一层防锈油，用防锈纸盖住，用外包装覆盖平台，以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙，尽量安装在通风干燥的环境中，远离热源和腐蚀性气体。
铸铁焊接平台的外观涂漆的技术要求：
一、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升铸铁焊接平台漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。
二、铸铁焊接平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
三、使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
四、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁焊接平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
五、如果使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
六、铸铁焊接平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。
七、经过机械加工后的铸铁焊接平台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
