铸铁平台的检验与运输规范
铸铁平台的检验和铸造缺陷：
一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。
平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
铸铁平台进行低温退火时，加热很缓慢，以避免由于铸铁平台本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据铸铁平台形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提升加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(是铸铁中含硅量多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当铸铁平台不错度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范围内。但是，当铸铁平台的硬度不允许降低时，则应根据铸铁平台中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。
铸铁平台在液态、凝固态和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象，称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。收缩时铸铁平台产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。
一、液态收缩充满铸铁平台铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷却到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。
二、凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在温度下结晶的金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的增大而增大。液态收到和凝固收缩时铸铁平台产生缩孔和缩松的基本原因。
三、固态收缩自固相线温度冷却到常温，铸铁平台各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对铸铁平台的形状和尺寸精度影响大。也是铸铁平台产生应力、变形和开裂的基本原因。
铸铁平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
关于铸铁平台的运输有哪些规范要遵守？下面，为您详细介绍：
一、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。
二、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
三、然后将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支持点受力平均，确定使其成为整体性颠簸。
四、为了防止铸铁平台发生变形和腐蚀的考虑，在吊装铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
五、透风、干燥的环境中，可以远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
六、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
七、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
