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铸铁平台的外观修整

发布时间:2021-05-13 发布者:泊重量具

铸铁平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本,便于使用和管理,铸铁平台外观无论新旧要经常修整,主要技术要求有以下几点:

1、采用水磨技术进行打磨,为防止铸铁平台经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

2、在一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提升铸铁平台漆膜的平整度,提升漆膜的光泽。

3、使用过氯乙烯填充铸铁平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

4、铸铁平台涂装前要对平台铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

5、铸铁平台底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充足搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

6、如果使用过氯乙烯填充铸铁平台的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

7、经过机械加工后的铸铁平台,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。

铸铁平台在机械制造过程中起着重要的作用,我们就来看看铸铁平台在铸造时该注意什么:

操作者要严格按工艺过程进行操作,力求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有正确的壁厚,连接处要有过渡。选择正确的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以组织均匀的量具铸件。铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿不错度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁平台辅助支承的个数,应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同,这就确定了铸铁平台支承的正确布局。使用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平台的工作面;工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台精度等级有0,1,2,3,及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;铸铁平台的生产还需要正火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,钢的性能,获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较不错,不利于切削加工。

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