铸铁平台的普遍应用与质量检测
铸铁平台普遍应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的维护工作包括哪些？
[1]、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
[2]、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
[3]、为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
[4]、铸铁平台使用，放置工件受力要均匀，轻拿轻放工件，请勿超负荷使用，以免铸铁平台损坏。
[5]、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
[6]、使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
[7]、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
[8]、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。
铸铁平台的装置，并不是随便就能操作妥当的，需要注意的问题是有很多的，只有的将这些问题都处理好了，才干的装置铸铁平台。而把这些相关工作做好了才干较佳的进行铸铁平台装置，很多生产中的设备进行铸铁平台之前需要做的相关工作有很多。而这没有疑对于好的发挥平台的作用是很有利的具体请看下面的介绍。养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、要浇灌的水平。
铸铁平台工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式是多种多样。铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对各个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
关于铸铁平台的质量检测：
[1]工作面的硬度应为HB170-220。
[2]工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
[3]应经过稳定性处理和去磁。
[4]工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
[5]工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
[6]根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
[7]应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
[8]相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
