铸铁平台的使用过程与技术要求
大型铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
引起铸铁平台变形的主要原因有：
一、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。
二、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起铸铁平台变形。
三、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。
四、由于平台材料内部存在缺陷。
需要指出的是，平台的变形，不相应是单一因素作用下一次产生的，往往是几种原因共同作用、多次变形累积的结果。
铸铁检验平台的加工细节，是决定它关键因素之一，并且是确定平台质量过关的主要因素，也关系到后期操作员的稳定问题，因此大家在铸造过程中要认真对待，不要因为丝毫的马虎而影响铸件整体的强度。在使用大型铸铁平台的时候采用正确的方法和使用环境是尤其中国要的，这样才能确定铸铁平台的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以在使用过程中要注意上述几点，这样才可以延长使用寿命，确定工作质量。
灰铸铁具有良好的导暖性能，用灰铸铁制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量。这种良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的灰铸铁在同一应力下反复加载时。具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前次数的预加载，获得高的铸件稳定性灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比。融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面。灰铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂。
铸铁检验平台生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度不错。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提升抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有好的综合性能。生产灰铸铁件时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。
缓冲和压平支撑点，以确定各支承点的统一力，并整个铸铁平台的稳定性。T型槽铸铁平台的每个支点将固定在调整垫铁垫上，由专门和技术人员将铸铁平台调整到合格的精度。使用时，应轻轻拿起工件放在铸铁平台上，不要将粗糙的工件移动到铸铁平台上，以免对工作面造成损坏，如碰伤、划伤等。为了防止T型槽铸铁平台的整体变形，需要在使用后将工件从铸铁平台上取下，以避免铸铁平台长期受到重压而导致铸铁平台变形。不使用T型槽铸铁平台时，应及时清洗工作面，然后涂上一层防锈油，并涂上防锈纸，铸铁平台应覆盖铸铁平台的外包装，以防止对铸铁平台工作面的损坏。T型槽铸铁平台应安装在通风干燥的环境中，远离热源、腐蚀气体和腐蚀液体。应使用T型槽铸铁平台，工件的受力应均匀，轻轻握持和放置工件，不要使使用过载，以免损坏铸铁平台。
铸铁平台的技术要求：
一、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
二、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
三、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
四、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
五、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
六、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
七、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去除铸铁平台的残余应力。
八、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
九、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
十、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
十一、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
