铸铁平台长期不使用时的处理与表面处理
铸铁平台长期不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而造成生锈、损坏。铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行全部的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的尤其干净。
铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。铸铁平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁平台的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。铸铁平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
铸铁平台在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、检验平台T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。
铸铁平台的特点之一就是强度要到达相应的效果，只有这样才能支撑相关设备的操作和实验，为了较直接形象地了解它的强度，下面就以花岗岩石为对象与铸铁平台进行一次对比：
使用强度不错的铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比花岗石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，花岗石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
由于铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错，而花岗石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
另外，铸铁平台是应用在大型设备的基础平台，由于它们，结构稳定，度高，抗磨损等特点，就可以实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响，铸铁平台为确定品质，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→检验平台厂家数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170---240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能好。
铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，检验平台在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。划线平台适当降低金属的浇注温度。
