数控加高工作台的优势表现在哪些方面？
如今的工业产品正不断向化和自动化发展，越来越多的产品通过数控机床来加工，都要求切削刀具和工具系统较加小型化甚至微型化，当然对于这些微型零件在数控加工过程中的夹紧装置（即夹具）也要求较高。在具体的加工过程中，往往产生废料，需要进行清洁，防止污染工件和环境。然而，现有在清洁该废料，没有专门的清洁装置进行清洁，速率较低，会影响生产的进度。数控加高工作台的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种便于清洁的数控机床工作台。数控加高工作台，包括工作台、设置在该工作台中间的加工台面；加工台面一侧边设有转轴，通过该转轴与该工作台连接，加工台面可沿着该转轴旋转90度；加工台面的另外一侧边设有吸附机构，用于与该工作台的连接；工作台的底部设有废料回收槽，用于接收加工台面上的废料。
数控加高工作台的设计准则，需要在相应的技术原理指导下，才能循序渐进的进行。数控加高工作台采用模块化设计技术，PAN转台和TILT转台为互相立之模块，拆卸方便，既可立控制，又可联动控制；采用交流伺服电机驱动和谐波减速器传动，了平台不仅低速运行平稳，而且动态响应特性快；控制系统由PC和基于DSP的运动控制器组成，了控制系统的开放性和扩展的方便性；控制软件平台采用Windows平台，能充分利用各种可视化的工具，简化实验、研究和的进度。
数控加高工作台的优势表现在哪些方面？
1、，远超出传统四轴精度，分辩率可达0.001度，配立控制器可单工作；
2、承载，因传统四轴为涡轮涡杆式，传动部分接触面小：
3、四轴本体内带有3.6V电池，即使断电或线缆接插件被拔下，电机编码器仍可工作；
4、操控极为简单，可通过如CNC机台的"M"代码以IO的形式控制运动；
5、在重新上电时系统会先读取电机编码器格雷码数据，换算出当前角度，故可实现本体长期不用回零点；
6、采用谐波传动，同时啮合的齿数多，传动部分接触面积大，分摊到每个齿的单位接触力会变少，故承载能力要远大于传统四轴；
数控加高工作台还提供了一种夹紧机构，可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧，防止其产生前后左右方向的移动。同时，通过位置偏移检测机构，检测其是否有产生自转偏移。通过数控加高工作台可以在固定工件的前提下，提供对其位置是否偏移进行检测。同时，当产生偏移后，可以通过复位装置，将进行位置调节，使该工件复位。
只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。数控加高工作台采用谐波减速机作为回转机构，与传统蜗轮蜗杆结构的数控加高工作台相比，本产品具有高刚性，无背隙，优良的定位精度和旋转精度等特点。此外，数控加高工作台也是CNC4.5轴的主要组成部分。作为数控加高工作台的进一步改进，吸附机构为电磁铁。工作台上还设有包括夹紧机构和位置偏移检测机构；加工台面上设有复位旋转盘；夹紧机构，包括四个伸缩部件；四个伸缩部件以复位旋转盘为圆心分布均匀设置；位置偏移检测机构包括激光探测枪、感应元件和报警器；感应元件用于粘贴工件上，激光探测枪发射检测光线至感应元件，当激光探测枪检测不到感应元件时，则发送信号至报警器进行报警，同时发送驱动信号至复位旋转盘，带动工件复位。
