加高工作台的调整和布线点的原则
加高工作台的使用寿命取决于如何正确使用加高工作台的方法以及它的日常维护。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，加高工作台的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。加高工作台的热处理方法有内应力退火，白口的石墨化退火，提升铸件硬度和不易磨损性的淬火和回火，提升铸件强度、塑性的正火等。
加高工作台应如何调整？下面，为您详细介绍一下：
1、将加高工作台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将加高工作台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
5、用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测加高工作台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
6、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
加高工作台布线点的原则具体方法如下：
1、测点应是加高工作台上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
2、测量截面应是加高工作台上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处理。
5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度不错低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
加高工作台的工艺原则：
1、先孔后面：
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
2、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线末端程序进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。
3、划分加工阶段：
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
4、先加工基准面：
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
加高工作台使用注意事项如下：
1、在吊装时，钢丝绳与加高工作台相接处的地方应该采取保护措施；
2、做一个三合板(或五合板)的木罩，在加高工作台不用时扣在平板和棉毡上面；
3、加高工作台表面湿度高时容易变形，所以尽量的避免遇水；
4、加高工作台要水平放置，要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平台用于重力导致平面精度下降或丧失；
5、使用时，工件要轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平台划伤；
6、使用后，用带油的棉毡平铺于加高工作台面，以防以外磕碰和锈蚀；
加高工作台布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全部反映加高工作台的形貌又便于数据处理。
