讲述加高工作台的毛坯铸造过程
加高工作台毛坯铸造过程中，需要严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度用理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提升铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。
这一环节的工作为重中之重。通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
加高工作台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较不错(相对误差在2-3%)，目前尚没有适当的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪进行检定。
加高工作台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个区域。也可用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平板需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的加高工作台应放置在20℃±5℃的恒温处。
加高工作台辅助支承的个数，应视加高工作台尺寸大小、使用情况需要而定。但加高工作台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了加高工作台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和加高工作台的工作面有过激的碰撞，防止损坏加高工作台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏加高工作台的结构，甚至会造成加高工作台变形，使之损坏，无法使用。加高工作台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，加高工作台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
加高工作台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，相应要用遮盖物保护好铸铁圆形平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁圆形平板上，就会加快平台的老化。铸铁圆形平板在平常的工程使用过程中，如果铸铁圆形平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。
加高工作台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。
加高工作台精度：按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3等级四个级别。加高工作台在制作过程中要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提升生产率，另一方面要确定质量。在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。
查验渠道质检规范：查验平板作业外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺点。查验平板作业面的硬度应为HB170-220。查验平板相对两个侧面上，应设置有装置手柄、吊环等吊装设备的螺纹孔或圆柱孔。规划吊装方位时应考虑尽量削减因吊装而引起的变化。
查验平板作业外表不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各种铸造外表应铲除型砂、且外表平坦，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板作业面上，关于直径小于15mm的砂答应用相同的资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。在作业面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。
