加高工作台的使用过程中有哪些事项需要留意？
加高工作台经过两次人工退火，具有不易磨损，不怕高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。
加高工作台使用过程中要留意的事项：
1、加高工作台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
2、加高工作台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。
3、利用强度概念，使加高工作台各部位寿命相等。
4、加高工作台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，加高工作台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，加高工作台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。加高工作台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对加高工作台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
5、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。
6、加高工作台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。
7、加高工作台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是加高工作台的偏差是不是影响加高工作台使用。一般加高工作台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，加高工作台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对加高工作台的质量做进一步的鉴定才可以确定此加高工作台是否可以投进使用。
8、加高工作台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
9、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
10、加高工作台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。
11、加高工作台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
12、加高工作台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
13、加高工作台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
为了防止加高工作台发生的变形，在吊装加高工作台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住加高工作台上得四个起重孔，将加高工作台平稳吊装在运输工具上。将加高工作台支承点垫好，垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个加高工作台平稳。加高工作台安装时将加高工作台的各个支撑点用调整垫铁垫好，垫实，由技术技术人员将加高工作台调整至合格精度。加高工作台使用时要轻拿轻放工件，不要在加高工作台上挪动比较粗糙的工件，以免对加高工作台工作面造成磕碰，划伤等损坏。
加高工作台调试方法：
1、初调合格后，静置12小时后，中止仿制，如不合格需中止再次调整，如合格方可运用。
2、运用后根据实践实地环境周期性检测保护。
3、将加高工作台平放于地上，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
4、初调各支脚，使各支点平均受力。
5、用程度丈量仪器(程度尺或电子程度仪)检测平板程度状况、微调相关支点，直到符合程度方位。
6、将加高工作台放置在支架上，调整其支点方位，尽量挨近中心对称。
