数控加高工作台的抛丸清理和生产技术要求
对数控加高工作台进行抛丸清理？具体方法如下：
1、一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100度左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175度时，就辅以特别高温的密封，幕帘和提升机履带。
2、链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能达到清理、生产和减少维护要求。
3、数控加高工作台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此数控加高工作台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。
4、因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的较不错温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就得符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
5、对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。
6、这些高温作业还会对设备维护提出特别要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战，在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。
7、有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特别的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
数控加高工作台和数控加高工作台铸造毛坯后，要对铸件进行清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用不算高，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，数控加高工作台表面清理的干净。如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具，为提升清理覆盖率，确定工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
数控加高工作台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，数控加高工作台外观无论新旧要经常修整，主要技术要求有以下几点：
1、数控加高工作台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。
2、经过机械加工后的数控加高工作台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
3、使用过氯乙烯填充数控加高工作台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
4、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升数控加高工作台漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。
5、采用水磨技术进行打磨，为防止数控加高工作台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
6、数控加高工作台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
7、如果使用过氯乙烯填充数控加高工作台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
数控加高工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。
在我们为数控加高工作台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。数控加高工作台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种，而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。
一般数控加高工作台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。数控加高工作台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增数控加高工作台的精度。在开工前要对数控加高工作台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。数控加高工作台有较不错的微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
在机械制造行业的朋友对数控加高工作台都有所了解吧，数控加高工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。数控加高工作台在机械制造过程中起着重要的作用，我们就来看看数控加高工作台在铸造时该注意什么：
操作者要严格按工艺过程进行操作，力求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。数控加高工作台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿不错度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。
铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。
