数控加高工作台出现误差是什么原因造成的？
什么原因会造成数控加高工作台的误差？下面，简单来分析一下：
1、数控加高工作台检测量具误差：量具设计不优良或制造、调整、校对不准确，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪"示值误差"（包括标准器和附件的误差）。
2、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
3、测量力引起的变形误差：测量力引起的变形误差是指使用数控加高工作台检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
4、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成三维孔系数控加高工作台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
5、方法误差：检测三维孔系数控加高工作台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
6、基准误差：三维孔系数控加高工作台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的
数控加高工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
数控加高工作台的铸铁质量和热处理质量对划线平台使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因怕磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉数控加高工作台的残余应力。
数控加高工作台在液态、凝固态和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象，称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。收缩时数控加高工作台产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。
1、凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在温度下结晶的金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的增大而增大。液态收到和凝固收缩时数控加高工作台产生缩孔和缩松的基本原因。
2、液态收缩充满数控加高工作台铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷却到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。
3、固态收缩自固相线温度冷却到常温，数控加高工作台各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对数控加高工作台的形状和尺寸精度影响大。也是数控加高工作台产生应力、变形和开裂的基本原因。
数控加高工作台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好数控加高工作台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到数控加高工作台上，就会加快平台的老化。数控加高工作台在平常的工程使用过程中，如果数控加高工作台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。在机械制造中也是不可少的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。数控加高工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。数控加高工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
数控加高工作台进行低温退火时，加热很缓慢，以避免由于数控加高工作台本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据数控加高工作台形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提升加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(是铸铁中含硅量多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当数控加高工作台不错度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范围内。
数控加高工作台经过两次人工退火，具有不易磨损，高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。主要适用于工业设备中的测量，检验，划线等。还可以用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作装配、焊接、划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。
数控加高工作台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，数控加高工作台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
