数控加高工作台的压砂处理会出现哪些情况？
数控加高工作台用砂的管理是关键的，数控加高工作台铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了数控加高工作台铸件容易出现气孔。还有型砂不错度低，使铸型断裂。
数控加高工作台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。清砂的部位还主要是底部，清砂结束今后及时涂上红丹粉放置铸件氧化。在铸造出来今后在地坑中要呆上适合的时刻，时刻的操控要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时刻就大概越长，要不铸件没有放凉就挖出来细微的是变形，比较重的丢失即是铸件发作开裂。
数控加高工作台压砂处理时会出现的情况：
1、在研磨过程中，要注意使研磨平台上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
2、当运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削数控加高工作台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平台，砂子才会。这些的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较，就可以完成压砂。
3、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。
4、在拉数控加高工作台时，两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平台90°。在转动平台和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
5、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5秒钟。
数控加高工作台是一种大平面壁厚产品，其面板厚度与抗拉强度有着重要的关系。灰铸铁牌号标注的力学性能是用直径为30mm的单个铸件试样在相应条件下测得的，只能反映铸件与试样铸造条件相当的那部分的力学性能，不能代表整个铸件所有部分的力学性能。这是因为灰铸铁对壁厚特别敏感。在选择铸铁后，找出铸件不同壁厚下能达到的抗拉强度，从而校核灰铸铁各部位的强度和刚度。
数控加高工作台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生大影响：或因残存大内应力使作业面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用数控加高工作台留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法除掉数控加高工作台的剩余应力。
数控加高工作台的加工程序：
数控加高工作台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，数控加高工作台平台的使用寿命在正常条件下应是长时间使用的。
数控加高工作台的钢筋设计在平台底部的非接触表面，其拉伸方向遵循平台受力和偏移的方向。生产中应考虑钢筋位置的选择。增加筋的长度与数控加高工作台的长度一致，其两端与数控加高工作台的延长线相连，或全长与数控加高工作台相同。增加筋的主要形状是多少个增加筋形成的方形或矩形网格附着在数控加高工作台的底面。但是，为了达到某些生产或结构要求，可以根据实际需要改变加劲肋的形状和尺寸。
数控加高工作台在工业上的用处越来越普遍的原因：数控加高工作台外表硬度不错，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的硬度不错，易磨损变形的缺陷，所以数控加高工作台越来越被广阔工业用户认同。
数控加高工作台使用后应注意清理干净，做好防锈处理工作，达到延长使用寿命目的。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为精、粗刨。数控加高工作台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。数控加高工作台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
数控加高工作台的厚度要求主要包括工作面厚度、侧壁厚度和高度、底筋板厚度、高度和密度。不同用途的铸铁板材价格也不一样。同样用途的铸铁板材价格也分为型号、材质、硬度、精度等。
