铸铁平台使用后出现磨损怎样处理？
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁底板T型槽平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。安装调试施工准备工作：全部检查施工工具，复合计量工具的精度，达到施工需要。落实施工人员责任制，进行施工前技术培训和稳定教育。施工区域划分，为了便于施工和稳定管理，将施工区域划分，用栏杆维护，无关人员不准进入施工区域，在平板安装完毕灌浆前禁止其他作业人员进入踩踏平板，以免影响安装精度。将定位线和高程点引入混泥土基础上-附件装配和就位粗检；验收土建预留孔灌浆精调&mdash；验收土建混凝土浇筑。工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸铁平台表面采用人工铲刮平面精度。非加工面去掉型砂，并涂上防锈漆。
大型铸铁平台铸件如何避免粘砂？下面，为您详细介绍：
1、尽量运用粒度较细的铸造用砂。
2、检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
3、避免铸型"爆"或"呛"型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。
4、避免较不错的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
5、减缓检验铸铁平板型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。
6、砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不可以阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。
铸铁平台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求。检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的工序与手段。
铸铁平台的检测分类：
1、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
2、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
3、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
4、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
铸铁平板会因环境温度、湿度、振动等原因产生平面精度的变形，为了铸铁平板在日常的使用过程中获得理想的精度，除了控制测量环境因素外，对铸铁平板本身的使用与保养上也要小心注意。因使用不当，会产生测量误差；保养不周，则会损坏表面精度，较影响被检产品品质。
铸铁平板按标准制造，材料灰铁HT200-250，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平板布线点的布置事项：
1、确定测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全方面反映平台的形貌又便于数据处理。
2、测点应是平台上有代表性的点，如四个角点、平台的中心点、四条边线的中点等。
3、测点数量一般按被检平台尺寸大小、加工精度不错低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
4、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平台的状况，又利于进行基面变换。
5、测量截面应是平台上有代表性的截面，如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等；
6、同一截面上两测点间的距离，应能整除测量截面长度，而且建议是能将截面，划分为偶数段，这样可使平台中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处理。
7、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。
铸铁平板清砂的较佳温度是在自然环境温度下进行的。人工清砂一般在车间内直接进行清砂工作就可以了。没有什么特点的要求。机械清砂比人工清砂要繁琐复杂一些，对铸铁平板铸件进行全部的清砂处理。铸铁平板的清砂形式有人工清砂和机械清砂。人工清砂费用不高，有些局部处理的不是很干净。而机械清砂则相反，费用不低，铸铁平板表面清理的很干净。
