铸铁平台用电阻炉加热的事项和平面度误差测量方法
铸铁平台用电阻炉加热要注意的问题：
一、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
二、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
砂型铸造灰铸铁铸铁平台的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理决定的。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。如果为了提升铸铁平台硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。为了提升铸铁平台的抗拉不错度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为百分之2.6～3.6，硅的含量为百分之1.2～百分之33.0，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提升锰的含量，一般灰铸铁锰含量为百分之0.4～百分之1.2，在铸铁平台不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提升铸铁平台的抗拉不错度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提升灰铸铁的抗拉不错度，同时要配合做好铁水的处理。
铸铁平台浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍：
一、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
三、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
四、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
二、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
使用铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
铸铁平台平面度误差是指被测实际表面相对其理想平面的变动量，理想平面的位置应符合小条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。
铸铁平台平面度误差测量的常用方法：
一、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。
二、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。
三、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量铸铁平台平面的平面度误差。
四、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
五、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的铸铁平台平面度误差。
铸铁平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、小二乘法和小区域法。
一、小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的小二乘平面作为检验基准面，以平行于小二乘平面，且具有小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。
二、三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
三、小区域法是以包容实际铸铁平台被测表面的小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合铸铁平台平面度误差定义的检验方法。
四、对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
