铸铁平台的涂法与生产的处理方法
铸铁平台刷涂法。简易，灵活，常用的涂覆方法。用单笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要适当，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产速率低，涂层质量也不易稳定。
铸铁平台浸涂法。是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产速率还不错，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。
铸铁平台流涂法。它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。
铸铁平台生产需经过哪些处理？
【1】一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。
【2】假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
【3】链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能达到清理、生产和减少维护要求。
【4】铸铁平台进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度。
【5】这些高温作业还会对设备维护提出特别要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。
【6】在高的温度，如高达175℃时，就辅以特别的密封，幕帘和提升机履带。
铸铁平台平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁平台的应用时普遍的。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优点在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
铸铁平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的要求。
测量铸铁平台前，需将被测件擦净，仔细安置测量器具和工具。例如需要保持水平位置时，要用水平仪进行调整；如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量。检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。测量方法和测量基面的选择。一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单、精度不错的方法。
检测的过程中好选择检测人员和生产工人掌握熟练的，即使需要进行需要的运算，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此铸铁平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
铸铁平台铸件外形并不复杂，但是多个表面要求加工，上平面淬研后精磨，对铸件表面质量和内在质量要求都很高。增加磨削深层，在另外的地方还可能发现。在同期生产的其他铣床底座、滑座、车床床身等带导轨的铸件上并没有发现类似缺陷。铸铁平台类铸件出现的缺陷，初期怀疑是首流铁液没能排出造成。对于树脂自硬砂工艺，首流铁液的处理确实很重要。所谓道流铁液，即浇注时开始进入的铁液，裹挟了沿途的粉尘、气体，被污染氧化，如果不能溢出，易在铸铁中产生气孔缺陷。在床身等带导轨的铸件上也曾发现由于没能妥善处理首流铁液而形成的缺陷。但是首流铁液形成的缺陷多在远高浇口首流铁液聚集处，分布有规律，且气孔多呈蜂窝状。
