铸铁平板保养标准与铸铁平台浇注
铸铁平板保养标准：
一、运用完后，要及时擦净平板的任务面，假设比拟长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸，然后涂上一层防锈油，用时要先停止装置调试然后才可以使用。
二、在使用平板的进程中要留意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存。
三、为了防止平板发作的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。
四、要用木板制造的一个公用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平板上，支承时，尽量将平板的任务面调整到水平面内。
五、要实行周期检定，检定周期要依据运用的详细状况确定，普通为1年，所以使用前，我们要有的人员进行铸铁平板的装置调试。
六、为了避免平板的精度失准，在一些重型工件检测完毕以后应当及时取下平板，不应长时间放置在铸铁平板上，一面使平板精度失准。
铸铁平板的研磨：是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层很薄金属的一种磨料加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。
一、研磨的种类：
①湿研：
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用多。
②干研：
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。
③半干研：
所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
二、研磨原理：
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时提升。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，尺寸和形状精度。
三、研具材料和研磨剂：
1)研具材料：
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。
2)研磨剂：
①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
四、研磨方法：
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨相应时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。
铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平台应无磁。工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的铸铁平台应去掉型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、凹坑、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。大理石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量较不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
概述铸铁平台浇注时铁液流程
一、如果是铁液裹挟涂料或其它夹杂，那么缺陷分布应远离内浇口端多，并且会随作者的不同有所变化。如果是铁液中分散的釉渣，则缺陷的分布应以浇注位置的上部多，并且会随铁液熔化质量的波动有所变化。
二、一般铸铁件的全氮量为（20~70*10%-4，废钢是碱性电弧炉废钢全氮量可达（60~140*10-4%，因此炉料中高比例的废钢加入氮量将使铁液的原始含氮量偏高。
三、对于铸铁平台我们也采取了一端浇一端冒的工艺以使首流铁液量溢出，但是效果不明显。看来由于铸铁平板浇注时铁液流程短，首流铁液被污染氧化而形成缺陷的可能性很小。
四、由于生产现场条件限制，我们无法确定铸铁平板磨削后出现的黑点当初是否有填充物。那么是否可能是涂料粉末等夹杂被裹挟进入铁液，或者是分散的釉渣残存于铁液之中呢？
五、对于铸铁平台这类厚壁铸铁件，当全氮量超过100*10-4%时就可能使铸件产生氮气孔。氮气孔或氮氢混合气孔就是裂隙状气孔。
六、这和实际发现的铸铁平板缺陷状态不相符合，因此这种可能应被排除。那么余下的两种可能就是缩松、缩孔和气孔了。在某些情况下这两种缺陷确实难以准确分辨，但是总可以判别哪一种可能性大。
七、前者一般分布在铸铁平板然后凝固的部位，缩松在相应范围内呈弥散性分布。这明显和现场缺陷特征不相符合。因而可能推断，铸铁平台要求的材质和硬度，冲天炉炉后配料废钢的加入量达到45%，回炉料全是浇冒口和废铸件。
