铸铁平板铸造中遇缩松现象如何改进呢？
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具，平板在安装时应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。在加工冷去过程中发作的铸造应力超过了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。铸铁平板的工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。各铸造表面应清理型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在侧面上设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
铸铁平板铸件铸造缺陷之一铸铁平板表面疏松。疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。铸铁平板缩松补救措施包括①焊补。挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；②对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能；③重要零件可进行热等静压处理，铸件内的疏松；④疏松过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。
铸铁平板铸造中遇缩松现象如何改进呢？
1、加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；
2、调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；
3、对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；
4、降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩速率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩速率。
5、提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；
6、改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，铸件在凝固过程中获得补缩；
7、采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；
8、凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充足利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；
9、改用补缩速率不错的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；
10、改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；
铸铁平板应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。划线平板上面放的工件不得超过标示的负荷，以免造成平台的变形、断裂。铸铁平板是平面度要求很高的一种基础类工具，为了防止变形应该从支撑，吊装还有使用三个方面注意：安装时将铸铁划线平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专科技术人员将划线平板调整至合格度。划线平板使用时要轻拿轻放工件，不要在划线平板上挪动比较粗糙的工件，以免对划线平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
