铸铁平板在铸造中产生的缺陷原因与改进方法
铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
一、铸铁平板在铸造中产生的缺陷原因与改进方法：
（1）容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改进方法：1、检查壁厚是否太薄（設計或制造），较薄的区域应直接充填；2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；3、缩短充填时间；4、改变充填模式；5、提高模温；6、提高熔汤温度；7、检查合金成分；8、加大逃气道可能有用；9、加真空裝置可能有用。
（2）容易产生气孔原因：1、空气夾杂在熔汤中；2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法有：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；5、使用真空。
（3）容易裂痕原因：1、收缩应力；2、頂出或整缘时受力裂开。改进方式：1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变（冷室机）；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、检查模具是否有錯位、变形；8、检查合金成分。
（4）容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。改进方法：流道截面积勿急遽变化。
铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板使用寿命和缺陷维修有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做维修时要严格按工艺要求处理。
（1）平面铸铁平板：即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体铸铁平板：平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和摇摆仪量具等。
基准工具：铸铁平板铸铁平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求很平直和光洁。
二、铸铁平板在安放时要注意：
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；
（2）铸铁平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
三、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净
1、按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
2、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
3、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
4、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。
5、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
6、安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专科技术人员将平板调整至合格精度。
7、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
