分享数控加高工作台的操作要求及使用环境
数控加高工作台机床工具行业的开展，依赖于行业技术程度和创新才能的进步，数控转台依赖于机床的数控化和产品的晋级换代，依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金慌张，形成和技术改造的力度不大，使附件程度的开展严重滞后，成为限制民族机床工业开展的瓶颈。国产配套件在产质量量、性能、构造创新、信誉、外观外型、精度稳定性等方面与兴旺国度相比都存在相应的差距，但在产品的价钱、交货期和售后效劳上占有较大的优势。
数控加高工作台添加第四轴的好处是可以使刀具加工的平面较为广泛，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产速率。具体说来，第四轴就是指的是加工中心数控分度头，它可以完成三轴加工中心不能一次性加工完成的任务，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，提高了加工速率，减少了装夹次数。在承接外加工任务时，除了要在数控机床上进行正常的轮廓、孔的加工，有时还需要加工曲线、曲面类零件，而这些加工在普通的三坐标数控机床上是很难完成的，此时可以在数控机床上安装第四轴，扩展机床功能，使成本投入大幅降低。在三轴数控加工中心工作台上安装数控分度头作为第四轴，通过此种改造，不仅能把在数控机床上需要多道工序的加工集中在一次安装中完成，增加了机床的自由度，扩展其功能，而且提高了加工精度、质量和效益。
数控设备的操作要求及使用环境：
1、电源要求：为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
2、操作规程：操作规程是数控机床稳定运行的重要措施之一，操作者相应要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
3、数控加高工作台的使用环境：为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
数控加高工作台添加第四轴，可以使刀具加工的平面变得广泛，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产速率。缩短生产时间，所以很多企业都需要用到四轴加工中心，三轴即XYZ三个直线移动坐标，第四轴一般一个旋转轴，可以使刀具与工件之间产生角度偏移，即刀轴与工件表面法线成一个角度，扩大加工的范围。
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的、关键设备。要发挥数控设备的高速益，就需要正确的操作和的维护，才能设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而稳定运行。数控回转工作台数控机床与配备的开展亦获得了高度注重，近年来获得了相当大的进步，特别是在通用数控范畴，以Pc为平台的国产数控系统，曾经逐渐缩短了与世界程度的差距。作为机床的主要组成局部，分度类机床附件对机床的性能、质量、牢靠性起着至关重要的作用。
