概述预防铝型材铸铁平板缩孔、缩松、裂纹的措施
铝型材铸铁平板在工业生产中应于广泛，按工种来说焊工、钳工、检验员的工作中都会用到它。在做机电实验的时候，会需要把电机固定到铝型材铸铁平板上面，而且电机会在上面旋转，这种情况下，就需要把铝型材铸铁平板的工作面进行加厚，然后把铝型材铸铁平板跟地面进行固定。铝型材铸铁平板的工作面是采用人工刮研的方式来达到它的精度的。铸件的毛坯机加工以后，放在车间调整好，刮研工先用研具找出高低点，然后用铲刀进行铲刮。铝型材铸铁平板在铸造过程中，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等环节，要成品铝型材铸铁平板的质量就需要控制好铸造过程中的各个环节。铝型材铸铁平板是对灰铁类平台的一种统称，细分下来会分为焊接平台、划线平台、铆焊平台、检验平台、装配平台、钳工平台、研磨平台等等。在选择铝型材铸铁平板的时候材质至关重要，材质的好坏对平台的整体性能起关键作用。有些朋友会说我买平台的时候选贵的就不会有问题了吧，小编只能告诉您，选贵的不如选对的。在平常使用中选HT200就够用了，就不必去多花钱买贵的，但是在一些特定的情况下还是采用HT250的铝型材铸铁平板比较好，像做电机实验或做机床辅助工作台，就需要用HT250材质的。
铝型材铸铁平板的型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，铸造铝型材铸铁平板的型砂需要具有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后进行调拌。调匀后进行过筛、打松后再用，这样做使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起，多为不规则形状，裂口处金属表皮氧化；冷裂主要由P引起，裂口较直，开裂处有金属光泽，有时出现轻微氧化色。部分铝型材铸铁平板铸件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。
概述预防铝型材铸铁平板缩孔、缩松、裂纹的措施：
（1）尽量降低注温度和浇注速度，浇注后期的补浇要充分到位。
（2）合理设计浇冒系统，壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，使铝型材铸铁平板铸件充分补缩。
（3）在铸件厚断面部位，合理放置内，外冷铁。
（4）尽量减少铸件的热节部位。
（5）铝型材铸铁平板铸件浇注后，开型不能过早，采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
（6）调节铝型材铸铁平板铸件各部位冷却速度，避免铸件局部过热，在厚大断面或热节处放置冷铁，内浇道适当分散，使铸件各部位温度趋向均匀，浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
（7）严格控制炉料及铁水中的S、P含量。
（8）提高砂型和砂芯的退让性。
（9）铝型材铸铁平板铸件壁厚尽量均匀，避免壁厚的突然改变，条件允许时，可适当设置加强筋，两截面交接部位采用圆角连接，以减少应力集中。
在购买铝型材铸铁平板的时候，要和销售人员沟通好材质、规格、精度、用途等等，铝型材铸铁平板的铸造一般分为两种，一种是水泥砂造型一种是树脂砂造型，在大型件铸造的时候一般都是这两种方法。很多客户在定制铝型材铸铁平板的时候会担心模具的费用，其实现在都用的是泡沫型（也叫消失模）这种模型的价格并不高。大批量铸造的时候会用木型，单件铸造就用消失模就可以的。另外，在铸件上有未全部融合的缝隙或凹坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度；改进浇注系统；浇注时不断流。由于金属液未全部充满型腔而产生的铸件缺肉。预防措施；提高浇注温度和浇注速度；不要断流和防止跑火；浇注后期的点浇补缩到位。
