铝型材铸铁平板的技术工艺及磨损原因
铝型材铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铝型材铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铝型材铸铁平板用于成套产品组装、调试。装配平台上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和速率提高，尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。铝型材铸铁平板主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平台本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现，速率快等。铝型材铸铁平板主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台、拼接简单、尺寸可没有限度延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。铝型材铸铁平板其用途有两种：一、测量研磨平板精度非常高，可使用一些工件的检测。二、用于工件的研磨及抛光，国内研磨平板较能达到平面度0.0005mm。这是其它加工形式不能做到的，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。
一、概述铝型材铸铁平板的技术工艺：
（1）铝型材铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
（2）若铝型材铸铁平板上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
（3）精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
（4）铝型材铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
（5）铝型材铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
（6）铝型材铸铁平板应去磁和稳定性处理。
（7）铝型材铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
（8）铝型材铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
二、造成铝型材铸铁平板磨损的原因：
（1）不准确使用铸铁平板，如用平板检修表面粗拙的工件会造成很快磨损等。
（2）工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平板磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗拙的工件轻易划伤铸铁平板的表面。
（3）工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平板的磨损。
（4）铸铁平板的表面硬度偏低时轻易磨损。
（5）工件测力过大会造成铸铁平板的变形或较早的磨损。
铝型材铸铁平板能在重负荷及一般温度下保持稳定其主支点和辅助支点对产品起到很大作用，铝型材铸铁平板是机械加工中的的重要用品，选择一个好的铝型材铸铁平板是发展机械行业不可少的条件，这样才可以机械行业生产的产品。铝型材铸铁平板的接触点要求是以往客户选择铝型材铸铁平板的一个重要指标，每挑铝型材铸铁平板都会刻意的去要求这一点。平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。为了平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前平板出厂后检定和使用出现平面度误差值不一致等问题。对于大平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于铸铁平板使用精度。
