铸铁平台机械加工与用途分类
铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
对于检定人员在平台上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台，特别是岩石平台，其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检测。
毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。
铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁平台、焊接铸铁平台，划线铸铁平台，装配铸铁平台，测量铸铁平台，装配铸铁平台、实验铸铁平台、研磨铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求较高的。一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，工作质量。
1、规格：100*100–3000*6000（特别规格根据需要按图纸制做）。
2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
3、材料及用处：材料为铸铁HT200，工作面硬度为HB170–220，经过两次人工处理（人工退火600°–700°和自然时效2–3年）使该产品的精度稳定，能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
4、精度：按国度标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
铸铁平台的技术参数主要包括：铸铁平台的承载、铸铁平台的长宽高、铸铁平台的表面精度、铸铁平台的重量、铸铁平台的材质要求等等。铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平台技术要求。非人员的安装调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。使用前，我们要有的工作人员进行铸铁平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，要相应不可以采用。铸铁平台在使用时要行安装调试。然后才可以使用。
